環氧富鋅底漆

  • 産品名稱: 環氧富鋅底漆
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  • 添加時間: 17/03/07
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産品詳情
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環氧富鋅底漆


一、産品性能

   環氧富鋅底漆干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用,有着优异的防锈性、耐久性,优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。

二、産品用途

   環氧富鋅底漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。

三、防護指南:

耐热性   耐200℃干热

耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄,但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。

溶剂性   耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。

耐酸性   不宜直接用于酸性环境中使用。

耐碱性   如无合适外涂层不要用于强碱性环境。

耐盐性   当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性佳。

防水性   在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。

耐磨损   完全固化后耐磨性能很好

四、技術指標

项          目 指         标

漆膜颜色与外观 灰色无光

粘度(涂-4),s             不小于 150

干燥时间(25℃),h         不大于

   表干

   实干

   完全固化  

0.5

24

7天

冲击强度,cm 50

柔韧性,mm               不大于 3

附着力,级                不大于 1

耐盐水(3%NaCl浸48h) 无变化

五、施工參考

1.環氧富鋅底漆使用说明:搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。

2.施工:被塗物需進行表面處理。有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30-75μm,或采用酸洗、中和、鈍化;無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級;塗有車間底漆鋼材:漆膜損傷處、鏽蝕處及鋅粉底漆上的白鏽處進行二次除鏽,除盡白鏽並打磨至St3級。

暴露于大氣條件下施工時底材低溫度爲5℃高45℃且高于露點3℃,相對濕度<85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷塗/滾塗:僅用于小面積範圍,將混合物塗于處理過的表面,如有必要爲方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷塗或滾塗時需多次塗刷以達到所要求的厚度。

空氣噴塗:一般不需要稀釋,但爲方便使用可大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。

無氣噴塗:一般不需要稀釋,但爲方便使用可大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。壓力比爲23:1或32:1,噴嘴0.43-0.48mm。

覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果環氧富鋅底漆起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层 :环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类

工具清洗:采用環氧稀釋劑X-2

3.本産品使用前攪拌均勻,按重量比調入固化劑,熟化半小時(25℃時)再施工。

4.施工采用無氣噴塗,噴塗一遍,濕膜厚度在100~150μm,幹膜厚度50-80μm,亦可刷塗或滾塗,需塗裝2-3遍。

5.本産品理論用量約314g/m2。複塗間隔時間如下:

度 10℃ 25℃ 30℃

短 48h 24h 16h

长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)

6.後道配套漆:環氧雲鐵防鏽漆、鐵紅環氧防鏽漆、環氧磷酸鋅防鏽漆、環氧三聚磷酸鋁防鏽漆、環氧瀝青超厚漿型防鏽漆、環氧瀝青厚漿防鏽漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。




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